AUTOMAZIONE INDUSTRIALE: I VANTAGGI PER LE AZIENDE.
L’impiego dei robot nelle aziende è un fenomeno in costante crescita.
Dalla saldatura all’assemblaggio, dalla lavorazione dei componenti fino al carico e scarico della merce, le applicazioni dei robot e delle macchine utensili nelle industrie sono innumerevoli.
L’avvento dell’automazione nei processi aziendali ha segnato l’inizio di una nuova era, c’è addirittura chi parla di “quarta rivoluzione industriale” o, più nello specifico, di industria 4.0. Si tratta di un fenomeno in continua evoluzione, in grado di agevolare la conversione digitale delle aziende, avvicinandole a una smart factory del futuro. I robot e le macchine utensili sono strumenti flessibili e applicabili a una serie infinita di operazioni.
Con l’automazione industriale si diventa più efficienti e la produttività aumenta. La supervisione dell’uomo di riduce al minimo, sgravando gli operai da operazioni di routine pericolose e stancanti, ma acquista più importanza l'intervento di personale altamente qualificato, come tecnici elettronici e meccanici. L’integrazione di robot, macchine utensili e isole robotizzate garantisce prestazioni costanti ad alto livello e maggiore rendimento, riducendo il margine di errore. L’automazione industriale offre numerosi vantaggi, eccone alcuni:
- Aumento della produttività
Diversamente dall’uomo, le intelligenze artificiali possono dedicarsi a molteplici operazioni contemporaneamente, accorciando così i tempi di produzione. Non importa se si tratta di compiti ripetitivi e stancanti, che richiedono ore o giorni, il completamento efficiente del lavoro viene sempre raggiunto. Il ritmo produttivo delle macchine supera percettibilmente la velocità dei processi manuali, grazie a prestazioni costanti e di alto livello.
- Garanzia di affidabilità e di qualità
Con l’automazione industriale si riduce in modo significativo il rischio di lacune e di errori, spesso causato dai processi manuali. La qualità dei prodotti migliora, riducendo i costi per il personale. Inoltre, grazie ai software di ultima generazione e alla programmazione digitale è possibile stabilire la durata dei processi, organizzare il flusso di lavoro e fare previsioni sull’affidabilità dei risultati.
- Maggiore sicurezza sul lavoro
La crescita del fabbisogno di beni di alta qualità, strettamente legata alla crescita della popolazione, ha dato il via alla produzione di massa. Questo ovviamente ha comportato anche un incremento vertiginoso dei rischi sul lavoro per gli operai, con ritmi produttivi spesso stancanti e compiti rischiosi. Gli impianti introdotti con l’automazione industriale, invece, sono in grado di sgravare
l’uomo da queste operazioni. Gli operai delle smart factory diventano risorse specializzate per il monitoraggio e l’assistenza dei robot e delle macchine utensili, lasciando a loro tutte quelle attività
che comportano un rischio maggiore.
- Riduzione degli sprechi
Gli impianti automatizzati sono molto più precisi dell’uomo. Questo consente all’azienda di sfruttare al 100% le materie prime riducendo considerevolmente la quantità di scarto. Sprecare meno si traduce in una minore produzione di rifiuti e in un risparmio dei costi di smaltimento.
Scopri i vantaggi dell’automazione industriale con Assis-tec.
Con l’assistenza tecnica e i servizi di system integrator offerti da Assis-tec, l'automazione industriale diventa semplice e proficua. L’esperienza dei nostri tecnici elettronici e meccanici altamente specializzati garantisce l’ottimizzazione dei processi produttivi e di interfacciamento tra robot e macchine utensili. Seguiamo con cura minuziosa tutte le fasi di progettazione, realizzazione
e installazione delle isole robotizzate.
Un fattore vincente di Assis-tec è l’analisi del ciclo produttivo dell’azienda, per realizzare impianti su misura. Questo permette di garantire flessibilità e autonomia ai robot e alle macchine utensili, evitando continui interventi dell’operatore. Crediamo che l’automazione industriale sia la chiave per l’industria 4.0.
Una smart factory in cui l’uomo è interconnesso in forma digitale con gli impianti elettronici e meccanici.
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Le macchine a controllo numerico (CNC) rappresentano una delle innovazioni tecnologiche più importanti dell’era industriale moderna.
La loro capacità di automatizzare e standardizzare operazioni complesse ha cambiato il volto della produzione, trasformando processi artigianali in sistemi di precisione industriale su larga scala.
La diffusione delle macchine CNC ha permesso di ridurre gli errori umani, aumentare la produttività e, soprattutto, garantire una ripetibilità delle lavorazioni che altrimenti sarebbe stata impossibile. Ciò si è rivelato particolarmente cruciale in settori dove precisione, efficienza e velocità sono vitali, come l’industria aerospaziale, l’automotive, la meccanica di precisione e la produzione di dispositivi medicali.
Una delle ragioni principali del successo delle macchine CNC è la loro capacità di eseguire con estrema precisione operazioni che prima richiedevano l'intervento manuale di operai specializzati.
Con le CNC, invece, una volta programmata la lavorazione, la macchina può eseguire una sequenza infinita di operazioni senza perdita di precisione, risolvendo problemi di variabilità e migliorando la qualità del prodotto finito.
A questo punto la domanda potrebbe sorgere spontanea: quando sono nate le macchine CNC e come hanno raggiunto questo livello di sofisticazione?
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Le macchine utensili tradizionali e le macchine a controllo numerico (CNC) sono entrambe utilizzate per lavorazioni meccaniche ma presentano differenze significative per quanto riguarda diversi aspetti pratici fondamentali.
Quindi, se ti stai chiedendo se siano meglio le macchine CNC di quelle tradizionali o se sia arrivato il momento di sostituire i tuoi macchinari con soluzioni automatizzate, di seguito troverai tutti gli elementi di cui hai bisogno per una valutazione approfondita della questione.
Abbiamo preso in esame 7 criteri di valutazione, esprimendo per ognuno di essi un giudizio obiettivo basato sulle applicazioni pratiche del tipo di macchinario.
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Cos’è e come funziona il tornio a controllo numerico?
Il tornio a controllo numerico (CNC) è uno degli strumenti più avanzati e precisi nel campo della lavorazione meccanica. La sua capacità di eseguire lavorazioni complesse con elevata precisione e ripetibilità ha, a conti fatti, rivoluzionato l'industria manifatturiera, ottimizzando in maniera sensibile i processi produttivi in molti settori. Nelle prossime righe esploreremo nel dettaglio il funzionamento del tornio CNC, analizzando i suoi componenti principali, il processo di programmazione e le applicazioni di carattere pratico.
Prenderemo in esame anche le interazioni tra hardware e software, le tipologie di utensili utilizzati e le modalità di controllo dei parametri di lavorazione, per riassumere le potenzialità di una tecnologia diventata al giorno d’oggi strategicamente rilevante.
