FANUC CNC Guide: efficienza e produttività con la simulazione su PC
Lo strumento perfetto per conoscere il CNC
Con l’avvento delle smart factory e dell’industria 4.0 è diventata ancor più necessaria una conoscenza specifica delle caratteristiche tecniche del parco macchine CNC. Ecco perché FANUC ha deciso di sviluppare un nuovo software, chiamato FANUC CNC Guide. Grazie a questo sistema intelligente, semplice ed efficace, è ora possibile simulare i programmi di lavorazione delle macchine utensili CNC direttamente su pc. La simulazione riproduce con la massima precisione il CNC, in questo modo si possono realizzare i programmi di lavoro e testarli senza sostare a bordo macchina. È uno strumento ideale anche in contesti di formazione industriale per agevolare l’apprendimento degli studenti.
Caratteristiche, vantaggi e benefici
Per simulare al meglio l’ambiente CNC, sia per la programmazione sia per l’apprendimento, il pacchetto di FANUC CNC Guide comprende MANUAL GUIDE i, per la programmazione convenzionale. Con FANUC CNC Guide possono essere simulati e gestiti anche gli strumenti di sviluppo FANUC utilizzati dai costruttori di macchine utensili e dagli OEM. Il software gira su PC standard, senza la necessità di un hardware addizionale.
Per le scuole e per quelle persone che singolarmente vogliono apprendere la programmazione e l’utilizzo del software, è stato sviluppato FANUC CNC GUIDE Academic. Questa versione può essere utilizzata da un numero massimo di 16 PC collegati allo stesso server.
Installa FANUC CNC Guide con Assistec
Oltre ad essere leader nel settore dell’assistenza elettronica e meccanica, con uno know-how specializzato nelle operazioni di system integration, Assistec è un rivenditore autorizzato di FANUC CNC Guide. Contattaci o chiamaci allo 0522 989436 per richiedere un preventivo. I nostri tecnici ti seguiranno in tutte le fasi di integrazione del software, dall’installazione fino all’assistenza diretta.
Post Recenti
-
Le macchine a controllo numerico (CNC) rappresentano una delle innovazioni tecnologiche più importanti dell’era industriale moderna.
La loro capacità di automatizzare e standardizzare operazioni complesse ha cambiato il volto della produzione, trasformando processi artigianali in sistemi di precisione industriale su larga scala.
La diffusione delle macchine CNC ha permesso di ridurre gli errori umani, aumentare la produttività e, soprattutto, garantire una ripetibilità delle lavorazioni che altrimenti sarebbe stata impossibile. Ciò si è rivelato particolarmente cruciale in settori dove precisione, efficienza e velocità sono vitali, come l’industria aerospaziale, l’automotive, la meccanica di precisione e la produzione di dispositivi medicali.
Una delle ragioni principali del successo delle macchine CNC è la loro capacità di eseguire con estrema precisione operazioni che prima richiedevano l'intervento manuale di operai specializzati.
Con le CNC, invece, una volta programmata la lavorazione, la macchina può eseguire una sequenza infinita di operazioni senza perdita di precisione, risolvendo problemi di variabilità e migliorando la qualità del prodotto finito.
A questo punto la domanda potrebbe sorgere spontanea: quando sono nate le macchine CNC e come hanno raggiunto questo livello di sofisticazione?
-
Le macchine utensili tradizionali e le macchine a controllo numerico (CNC) sono entrambe utilizzate per lavorazioni meccaniche ma presentano differenze significative per quanto riguarda diversi aspetti pratici fondamentali.
Quindi, se ti stai chiedendo se siano meglio le macchine CNC di quelle tradizionali o se sia arrivato il momento di sostituire i tuoi macchinari con soluzioni automatizzate, di seguito troverai tutti gli elementi di cui hai bisogno per una valutazione approfondita della questione.
Abbiamo preso in esame 7 criteri di valutazione, esprimendo per ognuno di essi un giudizio obiettivo basato sulle applicazioni pratiche del tipo di macchinario.
-
Cos’è e come funziona il tornio a controllo numerico?
Il tornio a controllo numerico (CNC) è uno degli strumenti più avanzati e precisi nel campo della lavorazione meccanica. La sua capacità di eseguire lavorazioni complesse con elevata precisione e ripetibilità ha, a conti fatti, rivoluzionato l'industria manifatturiera, ottimizzando in maniera sensibile i processi produttivi in molti settori. Nelle prossime righe esploreremo nel dettaglio il funzionamento del tornio CNC, analizzando i suoi componenti principali, il processo di programmazione e le applicazioni di carattere pratico.
Prenderemo in esame anche le interazioni tra hardware e software, le tipologie di utensili utilizzati e le modalità di controllo dei parametri di lavorazione, per riassumere le potenzialità di una tecnologia diventata al giorno d’oggi strategicamente rilevante.
