L’importanza della revisione delle macchine utensili CNC



Manutenzione macchine a controllo numerico: garantire prestazioni ottimali

Bisogna stare attenti a non confondere la revisione delle macchine utensili CNC con la riparazione delle stesse. Mentre quest’ultima viene richiesta dal cliente nel momento stesso in cui si verifica un malfunzionamento dell’impianto e, di conseguenza, un’emergenza che potrebbe portare allo stop della produzione; la revisione è un intervento programmato e concordato con il proprio partner tecnologico. Durante quest’operazione, il macchinario viene smontato in ogni sua parte, vengono analizzati tutti i singoli componenti e, se necessario, sostituiti o riparati. La revisione regolare è cruciale per garantire efficienza, precisione e durata delle macchine a controllo numerico, perché permette di intervenire preventivamente evitando che alcuni piccoli problemi possano sfociare in gravi danni.

Cos’è il retrofitting?

Traducibile dall’inglese in “trasformare” o “ammodernare”, il retrofitting è un processo che prevede operazioni di rigenerazione del macchinario, attraverso la sostituzione dei componenti CNC, degli azionamenti e dei motori con pezzi di ultima generazione. La pratica del retrofitting sulle macchine a controllo numerico consente, non solo di riportare le prestazioni dell’impianto a quelle di partenza, ma addirittura di migliorarle, evitando al cliente l’acquisto di nuovi macchinari. Nel caso di impianti obsoleti, infatti, grazie a quest’operazione è possibile ricavare macchine utensili CNC capaci di competere in produttività e precisione con quelle più moderne.

Il revamping: rinnova la tua macchina a controllo numerico

Quando si fa riferimento a interventi che comportano la ristrutturazione di parti di macchine o di interi impianti industriali, si sente spesso parlare di revamping. Ma di cosa si tratta? Di operazioni di manutenzione volte a revisionare le parti meccaniche dell’impianto e, in certi casi, anche dei sistemi di controllo elettronico, al fine di raggiungere molteplici obiettivi come, ad esempio, rendere più sicuro l’ambiente di lavoro, innalzare gli standard di efficienza e ringiovanire l’impianto. Interventi di tipo sia elettromeccanico sia software, quindi, per far rivivere un CNC che sta per diventare o è già diventato obsoleto, allungando di anni la sua vita produttiva.

Revisione mandrini ed elettromandrini

All’interno di una macchina utensile CNC, tra i componenti di maggiore importanza, troviamo sicuramente i mandrini e gli elettromandrini. Fondamentali per garantire precisione ed efficienza, sono purtroppo spesso soggetti a usura e danneggiamento. Motivo per cui, se non monitorati periodicamente, possono portare a un fermo macchina o ad altri malfunzionamenti anche più gravi. Effettuando, con la giusta frequenza, una revisione è possibile prevederne il degrado e pianificare, di conseguenza, la riparazione o permuta del pezzo, evitando futuri costi di riparazione.

Revisione macchine utensili CNC a Reggio Emilia

Sei alla ricerca di un partner tecnologico in grado di prendersi carico della manutenzione del tuo parco macchine utensili CNC? Assistec è quello che fa per te! Programma insieme a noi interventi di revisione regolare sui tuoi impianti, con operazioni di assistenza meccanica o elettronica, riparazioni di azionamenti assi, mandrini e motori e vendita ricambi (fusibili, batterie e materiale elettrico per armadi). Da oltre 25 anni sviluppiamo e affiniamo le soluzioni migliori per offrire un servizio completo, a 360°, in grado di ottimizzare il parco macchine, anche multimarca (Fanuc e Mitsubishi), di qualsiasi azienda.

Non aspettare un fermo macchina per intervenire, risolvi preventivamente il problema! Contattaci o chiama il numero 0522989436 per ricevere maggiori informazioni. Un nostro operatore ti risponderà con una proposta personalizzata.

Post Recenti


  • Lavorazione CNC di metalli e plastica: come funziona?

    Lavorazione CNC di metalli e plastica ha diverse applicazioni nell’industria contemporanea e permette di ottenere componenti dal disegno estremamente preciso, qualunque sia la loro dimensione.

    La lavorazione CNC (Computer Numerical Control) ha rivoluzionato il settore manifatturiero, infatti, perché ha offerto alle aziende la possibilità di modellare metalli e plastiche con una flessibilità ineguagliabile.

    Per questo motivo vogliamo entrare più nel dettaglio della lavorazione CNC di metalli e plastica, approfondendo le caratteristiche, i vantaggi e le applicazioni di questo processo innovativo.

  • Programmazione CNC: dalle basi alle strategie avanzate

    Programmare una macchina a controllo numerico, altrimenti conosciuta con l’acronimo di macchina CNC, non è un’operazione semplice e richiede un certo grado di esperienza sul campo. Quando si parla di programmazione CNC si fa riferimento al processo di creazione di comandi informatici, generalmente G-code, impiegati per controllare questi strumenti di produzione automatizzati, in grado di svolgere operazioni precise e complesse, spesso rivolte al settore della metalmeccanica, come taglio, fresatura e foratura su vari materiali. Fanno parte di queste istruzioni: informazioni sui movimenti dell’utensile, sulla velocità del mandrino, sugli avanzamenti, sui cambi utensile e su altri parametri necessari per eseguire una lavorazione specifica. Ogni processo della programmazione della macchina utensile CNC viene effettuato attraverso un dispositivo elettronico integrato, solitamente un computer di bordo.

  • Un unico partner evoluto

    Da quando è stata fondata 25 anni fa, Assistec ha sviluppato il proprio servizio di assistenza con proposte sempre più innovative. Oggi l’azienda si distingue anche per l’offerta di celle robotizzate modulari e un concetto di assistenza avanzata

    di Andrea Pagani

    L’evoluzione è alla base dell’adattamento e della sopravvivenza delle specie. Vale in biologia così come nelle dinamiche economiche e industriali: cambiano i mercati, si aggiornano le tecnologie, si evolvono le aziende.La storia di Antonio La Placa è un esempio lampante di tale capacità evolutiva: dopo aver maturato una lunga esperienza in Germania come tecnico FANUC, nel 1998 è infatti tornato in Italia dove ha fondato Assistec. Inizialmente concentrato sull’assistenza tecnica elettronica di macchine utensili CNC per asportazione di truciolo dotate di componentistica FANUC (controlli numerici, motori, azionamenti, alimentatori, schede elettroniche), ben presto ha ampliato la propria offerta con servizi aggiuntivi sempre più avanzati.