LE OPERAZIONI SVOLTE DA UN ROBOT INDUSTRIALE
Automazione rigida e automazione flessibile
Manipolazione di oggetti, taglio laser, assemblaggio, verniciatura, saldatura sono alcune delle innumerevoli operazioni svolte da un robot industriale. Si tratta di strumenti estremamente versatili e flessibili, che possono essere programmati in base al tipo di lavorazione. A partire dalla loro introduzione negli anni 60, fino ad oggi, i robot hanno segnato un punto di svolta nella lavorazione automatica di precisione, distinguendosi dai loro predecessori, come le macchine utensili CN.
L’applicazione di questa tecnologia nei sistemi automatizzati di produzione ha inaugurato l’era dell’Industria 4.0 e delle Smart Factory. Il suo impiego è stato determinante per numerosi fattori: riduzione dei costi di lavoro, ottimizzazione del flusso produttivo, incremento dei ritmi di produzione, miglioramento della qualità del prodotto finito. Grazie alla loro versatilità di impiego, all’adattabilità e alla precisione, i robot industriali hanno sgravato gli operatori umani da lavori pericolosi e ripetitivi. Oggi sono utilizzati per svolgere diversi tipi di operazioni, sia in sistemi di automazione rigida, sia in sistemi di automazione flessibile. Ecco alcune delle più importanti:
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Manipolazione di oggetti e trasporto
Dalla pallettizzazione al carico-scarico, fino al confezionamento di merci. Sono tra le attività più comuni svolte da un robot industriale e non riguardano un preciso settore. In tali operazioni viene sfruttata la capacità del robot di prendere un oggetto e di muoverlo nello spazio tridimensionale, attraverso percorsi e movimenti predefiniti da un software.
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Fabbricazione
Nelle linee di fabbricazione i robot vengono tipicamente impiegati per svolgere manovre come l’assemblaggio, la verniciatura, il taglio laser, la saldatura, il montaggio di componenti e la sbavatura. Queste operazioni sono rese possibili dalla capacità dei robot di manipolare sia oggetti sia utensili, mutando le loro caratteristiche e consegnando un prodotto finito.
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Controllo qualità
I robot sono strumenti efficienti, in grado di misurare e verificare la qualità dei prodotti industriali, individuando eventuali difetti di fabbricazione. Questo garantisce una resa maggiore e tempi ridotti di controllo.
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Asservimento di macchine utensili CNC
I robot industriali possono anche essere integrati alle macchine a controllo numerico, per svolgere attività di manipolazione e di carico-scarico di oggetti di varie dimensioni, ottimizzando così i processi produttivi.
L’integrazione innovativa e automatizzata di Assis-tec
Con l’avvento dell’Industria 4.0, il ciclo produttivo è in continua evoluzione e richiede tecnologie innovative e automatizzate. Le isole robotizzate di Assis-tec si adattano alle nuove esigenze escludendo la necessità di riprogettare l’intero sistema, grazie al sofware di comunicazione Robot e CNC.
Con il nostro know-how altamente specializzato, appreso in oltre 25 anni di assistenza tecnica e di system integrator, progettiamo e realizziamo sistemi di automazioni per il parco macchine CNC. Siamo specialisti nell’asservimento di macchine utensili e nella manipolazione del pezzo o dell’attrezzatura. Contattaci per una consulenza.
Post Recenti
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Le macchine a controllo numerico (CNC) rappresentano una delle innovazioni tecnologiche più importanti dell’era industriale moderna.
La loro capacità di automatizzare e standardizzare operazioni complesse ha cambiato il volto della produzione, trasformando processi artigianali in sistemi di precisione industriale su larga scala.
La diffusione delle macchine CNC ha permesso di ridurre gli errori umani, aumentare la produttività e, soprattutto, garantire una ripetibilità delle lavorazioni che altrimenti sarebbe stata impossibile. Ciò si è rivelato particolarmente cruciale in settori dove precisione, efficienza e velocità sono vitali, come l’industria aerospaziale, l’automotive, la meccanica di precisione e la produzione di dispositivi medicali.
Una delle ragioni principali del successo delle macchine CNC è la loro capacità di eseguire con estrema precisione operazioni che prima richiedevano l'intervento manuale di operai specializzati.
Con le CNC, invece, una volta programmata la lavorazione, la macchina può eseguire una sequenza infinita di operazioni senza perdita di precisione, risolvendo problemi di variabilità e migliorando la qualità del prodotto finito.
A questo punto la domanda potrebbe sorgere spontanea: quando sono nate le macchine CNC e come hanno raggiunto questo livello di sofisticazione?
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Le macchine utensili tradizionali e le macchine a controllo numerico (CNC) sono entrambe utilizzate per lavorazioni meccaniche ma presentano differenze significative per quanto riguarda diversi aspetti pratici fondamentali.
Quindi, se ti stai chiedendo se siano meglio le macchine CNC di quelle tradizionali o se sia arrivato il momento di sostituire i tuoi macchinari con soluzioni automatizzate, di seguito troverai tutti gli elementi di cui hai bisogno per una valutazione approfondita della questione.
Abbiamo preso in esame 7 criteri di valutazione, esprimendo per ognuno di essi un giudizio obiettivo basato sulle applicazioni pratiche del tipo di macchinario.
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Cos’è e come funziona il tornio a controllo numerico?
Il tornio a controllo numerico (CNC) è uno degli strumenti più avanzati e precisi nel campo della lavorazione meccanica. La sua capacità di eseguire lavorazioni complesse con elevata precisione e ripetibilità ha, a conti fatti, rivoluzionato l'industria manifatturiera, ottimizzando in maniera sensibile i processi produttivi in molti settori. Nelle prossime righe esploreremo nel dettaglio il funzionamento del tornio CNC, analizzando i suoi componenti principali, il processo di programmazione e le applicazioni di carattere pratico.
Prenderemo in esame anche le interazioni tra hardware e software, le tipologie di utensili utilizzati e le modalità di controllo dei parametri di lavorazione, per riassumere le potenzialità di una tecnologia diventata al giorno d’oggi strategicamente rilevante.
