Evitare i fermi macchina con la manutenzione del CNC
Prevenire è meglio che curare
Risolvere il problema prima che si verifichi. Com’è possibile? A volte bastano pochi accorgimenti per evitare spiacevoli guasti, fermi macchina e perdite di fatturato: controlli preventivi e manutenzione ordinaria sono fra queste. Interventi regolari che aiutano a mantenere sicuro ed efficiente il parco macchine ma che spesso sono sottovalutati. Attraverso una revisione periodica del CNC e della macchina utensile, individuiamo eventuali malfunzionamenti o componenti apparentemente funzionanti ma deteriorati, che potrebbero causare gravi danni e fermi macchina. I costi di manutenzione spesso preoccupano le aziende, ma oggigiorno sono una spesa indispensabile per avere sempre a disposizione macchine sicure e performanti. Con una manutenzione preventiva i costi vengono programmati di anno in anno agevolando l'impresa nel cost accounting. Grazie a un’esperienza più che ventennale e a uno staff altamente specializzato, noi di Assistec offriamo soluzioni di assistenza meccanica ed elettronica preventiva su macchine utensili. Sono pensate per garantire al cliente un servizio a 360°, programmando una visita con tecnici in grado di intervenire sul macchinario prima che insorgano problematiche. L'obiettivo è ottenere il minor numero di interventi durante l'anno e un budget di manutenzioni costante.
L'assistenza che ti serve, quando ti serve
Nel caso in cui, in seguito alla visita periodica da parte del nostro team di tecnici, venissero riscontrate situazioni di rischio sulla macchina, sarà possibile intervenire con servizi di vendita ricambi dei marchi leader di mercato come Fanuc e Mitsubishi e altri e riparazioni elettroniche o meccaniche a seconda del pezzo danneggiato in tempi brevi e a prezzi vantaggiosi. In aggiunta all'assistenza preventiva sarà possibile, inoltre, programmare interventi più specifici, a seconda del problema, che comprendono:
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Revisione di mandrini ed elettro-mandrini;
- Rettifica del cono mandrino direttamente in macchina;
- Manutenzione e sostituzione frigo (chiller) della macchina frigorifera;
- Applicazione protezioni su macchine utensili e revisione o sostituzione carter telescopici;
- Assistenza su azionamenti asse e mandrini e su motori di qualsiasi serie;
- Installazione di assi aggiuntivi, tavole girevoli e divisori;
- Interfacciamento tra robot e macchina per carico e scarico pezzo, sistemi di spingibarra su torni e CNC e interfacciamenti di caricatori a portale;
- Modifiche alla logica PLC di macchina per la messa in sicurezza secondo le normative vigenti, implementazione di porte automatiche, nastri trasportatori, aumento codici M (maschiatura rigida, ecc…)
La tua macchina CNC sempre sotto controllo
Siamo il partner ideale per il tuo business, un’azienda che opera da più di vent’anni a Reggio Emilia, nel cuore della robotica e dell’automazione industriale. In ottica di industria 4.0 e grazie ad una conoscenza approfondita del CNC progettiamo e installiamo anche isole robotizzate per le più moderne smart factory, oltre che programmare interventi di system integrator per interfacciare le macchine utensili con il sistema gestionale aziendale per un controllo puntuale della produzione. Vuoi programmare una revisione periodica della tua macchina utensile? Contattaci o chiamaci allo 0522 989436 per richiedere la disponibilità di un nostro tecnico e un preventivo.
Post Recenti
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Le macchine a controllo numerico (CNC) rappresentano una delle innovazioni tecnologiche più importanti dell’era industriale moderna.
La loro capacità di automatizzare e standardizzare operazioni complesse ha cambiato il volto della produzione, trasformando processi artigianali in sistemi di precisione industriale su larga scala.
La diffusione delle macchine CNC ha permesso di ridurre gli errori umani, aumentare la produttività e, soprattutto, garantire una ripetibilità delle lavorazioni che altrimenti sarebbe stata impossibile. Ciò si è rivelato particolarmente cruciale in settori dove precisione, efficienza e velocità sono vitali, come l’industria aerospaziale, l’automotive, la meccanica di precisione e la produzione di dispositivi medicali.
Una delle ragioni principali del successo delle macchine CNC è la loro capacità di eseguire con estrema precisione operazioni che prima richiedevano l'intervento manuale di operai specializzati.
Con le CNC, invece, una volta programmata la lavorazione, la macchina può eseguire una sequenza infinita di operazioni senza perdita di precisione, risolvendo problemi di variabilità e migliorando la qualità del prodotto finito.
A questo punto la domanda potrebbe sorgere spontanea: quando sono nate le macchine CNC e come hanno raggiunto questo livello di sofisticazione?
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Le macchine utensili tradizionali e le macchine a controllo numerico (CNC) sono entrambe utilizzate per lavorazioni meccaniche ma presentano differenze significative per quanto riguarda diversi aspetti pratici fondamentali.
Quindi, se ti stai chiedendo se siano meglio le macchine CNC di quelle tradizionali o se sia arrivato il momento di sostituire i tuoi macchinari con soluzioni automatizzate, di seguito troverai tutti gli elementi di cui hai bisogno per una valutazione approfondita della questione.
Abbiamo preso in esame 7 criteri di valutazione, esprimendo per ognuno di essi un giudizio obiettivo basato sulle applicazioni pratiche del tipo di macchinario.
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Cos’è e come funziona il tornio a controllo numerico?
Il tornio a controllo numerico (CNC) è uno degli strumenti più avanzati e precisi nel campo della lavorazione meccanica. La sua capacità di eseguire lavorazioni complesse con elevata precisione e ripetibilità ha, a conti fatti, rivoluzionato l'industria manifatturiera, ottimizzando in maniera sensibile i processi produttivi in molti settori. Nelle prossime righe esploreremo nel dettaglio il funzionamento del tornio CNC, analizzando i suoi componenti principali, il processo di programmazione e le applicazioni di carattere pratico.
Prenderemo in esame anche le interazioni tra hardware e software, le tipologie di utensili utilizzati e le modalità di controllo dei parametri di lavorazione, per riassumere le potenzialità di una tecnologia diventata al giorno d’oggi strategicamente rilevante.
