FANUC MT-LINKI: UN METODO SEMPLICE PER LA RACCOLTA DEI DATI
Monitoraggio continuo del parco macchine
La rivoluzione di Industria 4.0 è a portata di click con FANUC MT-LINKi, il software integrato per PC che consente la raccolta dei dati CNC e il monitoraggio delle apparecchiature di produzione, come ad esempio macchine utensili, robot e PLC. Il sistema consente di collegare il parco macchine della tua smart factory ai sistemi di controllo e supervisione della produzione, garantendo così diversi vantaggi tra cui: analisi dello stato di produzione, individuazione di eventuali anomalie e pianificazione ottimizzata delle risorse.
Con FANUC MT-LINKi il controllo dello stato di produzione dell’intero stabilimento avviene in tempo reale e in maniera intuitiva. In caso di guasti o di fermo macchina, il sistema attiva tempestivamente le adeguate contromisure di sicurezza, inviando notifiche di allarme all’operatore. Per l’installazione del software non è richiesto alcun hardware speciale, mentre la configurazione è rapida e semplice.
Supervisione e diagnostica a 360°
Grazie a FANUC MT-LINKi puoi rivedere in qualsiasi momento i dati operativi di ogni singola macchina, confrontandoli con il piano di produzione. Inoltre, è possibile verificare il grado di utilizzo delle apparecchiature, individuando quelle sottoutilizzate. In questo modo ottimizzi la pianificazione delle risorse della fabbrica.
Tutti i dati diagnostici, come la cronologia degli allarmi e dei programmi, possono essere visualizzati direttamente su computer. Anche la pianificazione e la creazione di rapporti in formato Excel diventano automatiche con FANUC MT-LINKi.
Scegli Assistec, scegli FANUC MT-LINKi
Oltre ad essere leader nel settore dell’assistenza elettronica e meccanica, Assistec è un rivenditore autorizzato di FANUC MT-LINKi. Contattaci e richiedi un preventivo, i nostri tecnici esperti nella System Integration ti seguiranno in tutte le fasi di integrazione del software, dall’installazione fino all’assistenza diretta.
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Le macchine a controllo numerico (CNC) rappresentano una delle innovazioni tecnologiche più importanti dell’era industriale moderna.
La loro capacità di automatizzare e standardizzare operazioni complesse ha cambiato il volto della produzione, trasformando processi artigianali in sistemi di precisione industriale su larga scala.
La diffusione delle macchine CNC ha permesso di ridurre gli errori umani, aumentare la produttività e, soprattutto, garantire una ripetibilità delle lavorazioni che altrimenti sarebbe stata impossibile. Ciò si è rivelato particolarmente cruciale in settori dove precisione, efficienza e velocità sono vitali, come l’industria aerospaziale, l’automotive, la meccanica di precisione e la produzione di dispositivi medicali.
Una delle ragioni principali del successo delle macchine CNC è la loro capacità di eseguire con estrema precisione operazioni che prima richiedevano l'intervento manuale di operai specializzati.
Con le CNC, invece, una volta programmata la lavorazione, la macchina può eseguire una sequenza infinita di operazioni senza perdita di precisione, risolvendo problemi di variabilità e migliorando la qualità del prodotto finito.
A questo punto la domanda potrebbe sorgere spontanea: quando sono nate le macchine CNC e come hanno raggiunto questo livello di sofisticazione?
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Le macchine utensili tradizionali e le macchine a controllo numerico (CNC) sono entrambe utilizzate per lavorazioni meccaniche ma presentano differenze significative per quanto riguarda diversi aspetti pratici fondamentali.
Quindi, se ti stai chiedendo se siano meglio le macchine CNC di quelle tradizionali o se sia arrivato il momento di sostituire i tuoi macchinari con soluzioni automatizzate, di seguito troverai tutti gli elementi di cui hai bisogno per una valutazione approfondita della questione.
Abbiamo preso in esame 7 criteri di valutazione, esprimendo per ognuno di essi un giudizio obiettivo basato sulle applicazioni pratiche del tipo di macchinario.
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Cos’è e come funziona il tornio a controllo numerico?
Il tornio a controllo numerico (CNC) è uno degli strumenti più avanzati e precisi nel campo della lavorazione meccanica. La sua capacità di eseguire lavorazioni complesse con elevata precisione e ripetibilità ha, a conti fatti, rivoluzionato l'industria manifatturiera, ottimizzando in maniera sensibile i processi produttivi in molti settori. Nelle prossime righe esploreremo nel dettaglio il funzionamento del tornio CNC, analizzando i suoi componenti principali, il processo di programmazione e le applicazioni di carattere pratico.
Prenderemo in esame anche le interazioni tra hardware e software, le tipologie di utensili utilizzati e le modalità di controllo dei parametri di lavorazione, per riassumere le potenzialità di una tecnologia diventata al giorno d’oggi strategicamente rilevante.
