L'AUTOMAZIONE INDUSTRIALE FAVORISCE LO SMART WORKING
Ottimizza i processi produttivi e limita la supervisione
L'automazione industriale favorisce lo smart working, perché consente a un’azienda di essere operativa anche quando l’uomo è assente. Integrando un parco macchine CNC e, in particolare, isole robotizzate personalizzate si ottimizzano i processi produttivi e il lavoro può proseguire 24h su 24h senza presidio, o comunque limitando l’attività alla supervisione. Non c’è mai uno stop della produzione, nemmeno durante le festività o i fine settimana, perché il monitoraggio avviene anche da remoto.
L'affiancamento di una cella robotizzata a una macchina utensile CNC migliora notevolmente il flusso di lavoro e garantisce un’elevata produttività, attraverso una ripetizione costante della qualità del prodotto finale.
Un nuovo sistema di gestione del lavoro
Gli strumenti dell’Industria 4.0, tra cui i robot, valorizzano lo smart working. Un sistema di gestione del lavoro online e a distanza, che permette all’impresa di offrire ai suoi clienti un servizio sempre più adeguato e su misura delle loro esigenze. Come? Attraverso circuiti virtuali sempre attivi, che comprendono: gestione real-time del magazzino, analisi dei dati, marketing, acquisti, commissioning e trouble-shooting. Questa gestione del lavoro si traduce per l’azienda in un notevole risparmio sugli spostamenti e, di conseguenza, in un maggior profitto.
Gli smart workers consentono una presenza 24h su 24h per la gestione delle attività di vendita e di supporto, in particolare per i business che hanno contatti a livello internazionale.
Nuove esigenze, nuovi ruoli professionali
Diversamente da quello che si potrebbe pensare, l’automazione industriale genera inevitabilmente nuovi settori di competenza e, quindi, nuovi posti di lavoro. Capita spesso di assistere a veri e propri dibattiti sull’argomento, con correnti di pensiero piuttosto radicali che sostengono che l’integrazione dei robot in azienda sia una delle principali cause dei tagli al personale. Non è così! La conversione di un’impresa in smart factory, con l’introduzione di isole robotizzate nella catena di montaggio, crea altrettanti ruoli professionali all’avanguardia per rispondere alle nuove esigenze tecnologiche. La maggior parte dei settori avrà sempre necessità di operatori umani al fianco dei propri robot.
Trasforma la tua azienda in una smart factory
Grazie a uno know-how accumulato nell’arco di 20 anno di lavoro, noi di Assistec ti affianchiamo durante tutte le fasi di progettazione e installazione dell’isola robotizzata, per far sì che si adatti al meglio alla tua linea produttiva. Tutte le soluzioni di Industria 4.0 che sviluppiamo, come la linea Robofeed (link alla sezione), garantiscono i migliori risultati e sono personalizzate in base al processo produttivo e settore di riferimento.
Contattaci per maggior informazioni o chiamaci al 0522 989436.
Post Recenti
-
Le macchine a controllo numerico (CNC) rappresentano una delle innovazioni tecnologiche più importanti dell’era industriale moderna.
La loro capacità di automatizzare e standardizzare operazioni complesse ha cambiato il volto della produzione, trasformando processi artigianali in sistemi di precisione industriale su larga scala.
La diffusione delle macchine CNC ha permesso di ridurre gli errori umani, aumentare la produttività e, soprattutto, garantire una ripetibilità delle lavorazioni che altrimenti sarebbe stata impossibile. Ciò si è rivelato particolarmente cruciale in settori dove precisione, efficienza e velocità sono vitali, come l’industria aerospaziale, l’automotive, la meccanica di precisione e la produzione di dispositivi medicali.
Una delle ragioni principali del successo delle macchine CNC è la loro capacità di eseguire con estrema precisione operazioni che prima richiedevano l'intervento manuale di operai specializzati.
Con le CNC, invece, una volta programmata la lavorazione, la macchina può eseguire una sequenza infinita di operazioni senza perdita di precisione, risolvendo problemi di variabilità e migliorando la qualità del prodotto finito.
A questo punto la domanda potrebbe sorgere spontanea: quando sono nate le macchine CNC e come hanno raggiunto questo livello di sofisticazione?
-
Le macchine utensili tradizionali e le macchine a controllo numerico (CNC) sono entrambe utilizzate per lavorazioni meccaniche ma presentano differenze significative per quanto riguarda diversi aspetti pratici fondamentali.
Quindi, se ti stai chiedendo se siano meglio le macchine CNC di quelle tradizionali o se sia arrivato il momento di sostituire i tuoi macchinari con soluzioni automatizzate, di seguito troverai tutti gli elementi di cui hai bisogno per una valutazione approfondita della questione.
Abbiamo preso in esame 7 criteri di valutazione, esprimendo per ognuno di essi un giudizio obiettivo basato sulle applicazioni pratiche del tipo di macchinario.
-
Cos’è e come funziona il tornio a controllo numerico?
Il tornio a controllo numerico (CNC) è uno degli strumenti più avanzati e precisi nel campo della lavorazione meccanica. La sua capacità di eseguire lavorazioni complesse con elevata precisione e ripetibilità ha, a conti fatti, rivoluzionato l'industria manifatturiera, ottimizzando in maniera sensibile i processi produttivi in molti settori. Nelle prossime righe esploreremo nel dettaglio il funzionamento del tornio CNC, analizzando i suoi componenti principali, il processo di programmazione e le applicazioni di carattere pratico.
Prenderemo in esame anche le interazioni tra hardware e software, le tipologie di utensili utilizzati e le modalità di controllo dei parametri di lavorazione, per riassumere le potenzialità di una tecnologia diventata al giorno d’oggi strategicamente rilevante.
